全球领先锂电智能制造企业 × 红芯液冷工作站，助力电池仿真算力瓶颈突破
该企业是全球领先的锂电智能制造解决方案提供商，聚焦动力电池、储能电池等领域的生产装备与仿真研发，为新能源产业提供全链条技术支撑。
研发效率升级
仿真计算效率提升 80%，单电池模型迭代周期大幅缩短
精度突破
电化学 - 热耦合仿真误差收敛，满足动力电池量产级参数验证标准
项目背景
该企业是全球领先的锂电智能制造解决方案提供商，聚焦动力电池、储能电池等领域的生产装备与仿真研发，为新能源产业提供全链条技术支撑。
挑战痛点
算力不足拖慢仿真节奏
传统工作站单卡算力有限，动力电池多物理场耦合仿真（电化学 + 热管理 + 结构应力）单次运算需 72 小时以上，无法匹配研发迭代需求
数据存储与读写瓶颈
仿真过程产生 TB 级时序数据（如温度场、电流密度分布），传统存储 IO 延迟高，导致数据调取与后处理卡顿。
设备稳定性待提升
长时间高负载运算下，设备散热不足易触发降频，影响仿真连续性与结果准确性。
解决方案
算力核心
PRO6000 96G Blackwell 液冷卡 支撑多物理场计算，搭配 双路 处理器 ，多核性能提升计算并行仿真效率
存储组合
512G 高带宽内存+高速SSD+大容量存储硬盘的分层存储方案，既满足仿真过程中高速数据读写需求，也解决 TB 级时序数据的长期存储问题，消除后处理卡顿。
液冷可靠设计
整机搭载液冷散热系统，解决高负载下的散热降频问题同时创作低噪音工作环境。
项目收益
多物理场耦合仿真耗时大幅度缩减，助力研发迭代速度；成本与稳定性：液冷方案降低设备运行噪音（≤45dB），提供友好的研发环境，同时减少高负载下的硬件损耗，设备寿命提升20%；
客户评价
“数聚红芯的液冷工作站彻底解决了我们电池仿真的算力与稳定性痛点，不仅把单模型迭代周期压缩到原来的 1/5，高精度的仿真结果也为我们的量产方案提供了关键数据支撑，是新能源研发场景的‘算力加速器’。”
